Rexroth力士樂泵閥采用高品質的材料制造。例如，泵的缸體和閥的閥體通常采用高強度合金鋼，經過精密的鑄造和機械加工。這些材料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能。同時，制造工藝確保了零部件的尺寸精度和表面質量。例如，柱塞和缸孔之間的配合精度可以達到微米級別，減少了泄漏和磨損，延長了泵的使用壽命。
 

　　在生產過程中有嚴格的質量檢測體系。每一臺泵閥都要經過多道檢測工序，包括性能測試、密封性測試、清潔度測試等。例如，在密封性測試中，要確保泵閥在高壓環境下沒有泄漏現象，保證產品在復雜的工作條件下能夠可靠地運行。這種嚴格的質量控制使得力士樂泵閥在實際使用中故障率低，能夠長時間穩定工作。

 

　　Rexroth力士樂泵閥的測定步驟：
 

　　1.排量驗證試驗：對于力士樂變量柱塞泵需進行排量驗證。
 

　　2.效率試驗：
 

　　-額定轉速下，使被試泵出口壓力逐漸增加至額定壓力的25左右，待運轉穩定后開始測量。
 

　　-在進口油溫為50℃時，被試泵額定轉速的85至低轉速范圍內，至少設四個均勻分布的試驗轉速，在各試驗轉速下分別測量上述各壓力點的各組數據。
 

　　-額定轉速下，進口油溫為20 -35℃和70 -80℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力(力士樂變量柱塞泵為70截流壓力)范圍內至少六個等分壓力點的容積效率。
 

　　-繪制50℃油溫、不同壓力時功率、流量、效率隨轉速變化的曲線，以及20 -35℃、70 -80℃油溫時功率、流量、效率隨壓力變化的曲線。
 

　　3.壓力振擺檢查：在額定壓力及額定轉速工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值。
 

　　4.輸出特性試驗：在排量及額定轉速下，調節負載使被試泵出口壓力緩慢升至截流壓力，再緩慢降至空載壓力，重復三次，繪制出特性曲線(僅對力士樂變量柱塞泵)。
 

　　5.瞬態特性曲線：在排量及額定轉速下，將被試泵壓力調至截流壓力，鎖死調節機構。
 

　　6.自吸試驗：在額定轉速、空載壓力工況下，測量被試泵吸油口真空度為零時的排量，以此為基礎，逐漸增加吸油阻力，直至排量下降1時，測量其真空度。
 

　　7.噪聲試驗：在進油口壓力為0 -30kPa、額定轉速下，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力(力士樂變量柱塞泵為70截流壓力)范圍內至少六個等分壓力點的噪聲值，本底噪聲應比被試泵實際噪聲低10dB(A)以上，否則應進行修正。
 

　　8.低溫試驗：使被試泵和進口油溫均處于 -15 -20℃，油液黏度在被試泵所允許的黏度范圍內，在額定轉速、空載壓力工況下啟動被試泵，反復啟動至少五次，有要求時做此項試驗，可由制造商與用戶協商在工業應用中進行。